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宁夏银川恒润梅工业防腐特种油漆
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宁夏恒润梅防腐涂料有限公司位于银川市兴庆区长城东路729号,负责人:张增仓 联系电话:0951-6033645 17395064617  
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张增仓(业务主办)
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传真:0951-6033645
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地址:宁夏银川市兴庆区长城东路729号

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聚氨酯改性防腐涂料
发表日期:2013年4月14日  人气:1383  录入:admin











【产品说明】
这是一种高效钢结构防护涂料,有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。

【设计用途】
多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。
涂膜具有优良附着力,对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。
优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。
涂膜干燥快,耐水、耐酸碱盐。
物理机械性能较好,漆膜可低温烘烤。
该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。

不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。
其中 hairun 6031各色室内磁漆,双组份包装
hairun 6032少数几种惰性色室外磁漆(灰白黑红绿黄),双组份包装
hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆,双组份包装
hairun 6034各色高光室内磁漆,双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

【基本数据】

最小用量

理论用量
推荐干膜厚度
理论涂布率

指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性



颜色及外观
适用期, h
干燥时间,h
物理四项
化学三项

0.06-0.08kg/m2/道
不足以形成有效的体系,膜厚可按需调整,但会改变用量和影响干燥。
约0.14-0.16kg/m2
约35μm×2道
约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤0.2h
最少24h ,最多48h(越期应磨粗表面,必要时使用雾层环氧过渡层)
24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂,避免接触水汽。

符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥8
表干≤4;实干≤24
柔韧性,≤3mm;冲击性, 30cm;附着力,≤2级;修补性,≤1级
耐水、耐润滑油,48h不起泡、不脱落(复合涂层);光泽≥90%(6034光泽≥95%)。

【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等)。
钢结构表面符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。

焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。

涂覆面漆之前确保防锈底漆、中涂已完全固化,表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。

与7081或7083或7001复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构,可是若使用于手工处理的底材,那么最长防腐年限则要远低于8年。

【施工】

混合


混合比
混合使用时间

空气喷涂
无空气喷涂

刷涂
滚涂
稀释剂

在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
≥8 h标准表述适用期
如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调配的涂料
推荐气压0.3~0.6MPa、喷涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
推荐-气压10~25MPa、喷涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
X-116
用X-116彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。

涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工,应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时,请勿施工。

涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于抗海洋气候及海水盐雾腐蚀,要求采用7081或7083或7001,其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+7012云铁中间漆(不少于100微米)+6032,总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标,须复自涂,则前道必须完全固化,加涂层膜厚不应小于35微米(不允许覆涂于面层表面)。

该产品以7031为底漆,覆涂6032使用于彩钢板屋面维修,防护效果较佳。

涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀,无任何针孔起皱或其他弊病,反之应采取方法消除。常温(25℃左右)保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

未完全固化即有积水聚集在表面,会导致发白、发雾变色,若是深色涂料,则更明显。

该产品由于采用的是芳香族聚氨酯,6031、6034暴露在阳光直射部位中会发生严重的粉化和褪色、黄变,这些现象对防腐蚀性能的最终影响体现于严重减低有效膜厚,有利于腐蚀介质的渗透。
6032由于采用耐老化颜料和助剂、6033由于采用耐老化金属颜料,相比6031和6034其耐老化性要好。若希望获得比6032及6033更好的耐老化性,建议使用6071或6072脂肪族聚氨酯磁漆,甚至9031或9032高耐候多彩金属氟碳涂料。

【安全和环保】
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员(或取得培训和授权人员)根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。

涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到:
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法:倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。

声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改,请联系索取最新版本。 E版-2009年1月

【涂装方案分类及推荐】

方案 涂层体系 涂料品种 每道用量
kg/m2
每道干膜厚
μm
总干膜厚
μm
01 底漆 7031环氧带锈底漆2道 0.16-0.18 约50 约100
面漆 6032聚氨酯磁漆2-3道 0.14-0.16 约35 约70
02 底漆 7083无机富锌底漆2道
7081无机硅酸锌底漆2道
(应选用高压无气喷涂)
0.20-0.24
0.20-0.24
约45
约45
约80
约80
面漆 7012云铁环氧底漆1道(稀薄型)
7012 云铁环氧底漆1-2道
6032 聚氨酯磁漆2-3道
0.12-0.14
0.16-0.18
0.14-0.16
约15
约50
约35
忽略不计
约30
约50
03 底漆 7001环氧富锌底漆2道
7031环氧带锈底漆2道
7003环氧锌黄底漆2道
0.15-0.18
0.16-0.18
0.14-0.17
约40
约50
约50
约80
约50
约100
面漆 6032 聚氨酯磁漆2-3道 0.14-0.16 约35 约70



1):方案1、3采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级,表面粗糙度约40μm ;
方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级,表面粗糙度(40-70)μm 。
2):由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响,施工用量和干膜厚度等参数会发生差异,施工时应随时测定干膜厚度,调整和增加涂装道数、方法、用量,以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时,建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3):方案1适用对象,彩钢屋面维护。
方案2、3适用对象,化工大气钢结构设备、管道防腐。

【涂料施工安全技术说明】

本公司备有以下施工安全技术资料,请索取!

SL/TLSGJS002。1施工准备

SL/TLSGJS002。2安全卫生和职业健康保障

SL/TLSGJS002.3质量保障

SL/TLSGJS002。4密闭容器内的施工安全

SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全

SL/TLSGJS002。6涂料储运安全保障

SL/TLSGJS002。7高空作业安全保障

SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理

SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理

SL/TLSGJS002。10。29施工工艺- 钢结构桥梁漆

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